Fertigungstechnik, Werkzeugmaschinen und Umformtechnik

Prof. Dr.-Ing. Petra Maier 
Prof. Dr.-Ing. Hein-Peter Landvogt
Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Schikorr
Henning Kröger

CNC-Zerspanung Labor Fertigungstechnik

Die Hauptaufgabe des Labors liegt in der Ausbildung, schwerpunktmäßig auf trennenden und umformenden Verfahren sowie Methoden der Qualitätssicherung. Abgestimmt auf die zur Verfügung stehende technische Ausstattung (auf ca. 250 qm Laborfläche) werden Laborübungen angeboten, in denen die Studenten praxisnah den Vorlesungsstoff vertiefen. Daneben besteht im Rahmen von Projekt- und Diplomarbeiten die Möglichkeit, sämtliche Einrichtungen des Labors weitgehend selbständig zu nutzen.

Weiterhin umfaßt das Leistungsangebot Dienstleistungen und Schulungen für die regionale Wirtschaft auf den Gebieten der Zerspanung, Umformung und Qualitätssicherung.

Zur Laborausstattung gehören u.a.

• CNC-Drehmaschine
• CNC-Bearbeitungszentrum
• Konventionelle Universal-Drehmaschine
• Universalwerkzeugschleifmaschine
• Lehrenbohrwerk
• Senkerodiermaschine
• Hydraulische Presse (1,6 MN, 160 t
• 3-Komponenten-Schnittkraftmessplattform
• Soft- und Hardware zur Qualitätssicherung
• CNC-Schulungsplätze
• FEM-Programmsystem
• Schallpegelmesser
• 2-Kanal-FFT-Analysator, Speicheroszilloskop
• Kraft-,Weg- und Schwingungsmesseinrichtungen
• weitere Meß- und Analysegeräte
  

Versuchsaufbauten, Laborübungen

Zerspanungstechnik:

• Schnittkurvenmessung an einer konventionellen Drehmaschine mit einem 3D-piezoelektrischen Kraftaufnehmer und PC-gestützter Auswertung der Meßsignale
• Herstellung einer Paßbohrung an einem Lehrenbohrwerk, qualitative und technologische Beurteilung unter Verwendung von Bohrungsmeßgerät, Rauheitsmesser und Endoskop
• Programmierung und Bedienung einer CNC-Drehmaschine und eines CNC-Bearbeitungszentrums
• Durchführung eines Bearbeitungstests, Untersuchung der Stabilitätsgrenzen einer Drehmaschine
• Untersuchung und Beurteilung des Leistungsvermögens, der Arbeitsgenauigkeit und des Umweltverhaltens von Werkzeugmaschinen
• Abtragen von harten Werkstoffen mit Hilfe des elektroerosiven Senkverfahrens, Einfluß der Betriebsparameter und des Elektrodenmaterials auf Abtragrate und Oberflächenqualität

Umformtechnik:

• Stauchen unterschiedlicher metallischer Werkstoffe, Bestimmung des Formänderungswiderstandes, Mehrachsigkeit des Spannungszustandes
• Untersuchung der Einflußfaktoren auf das Tiefziehen
• Ermittlung der Fließkurve im modifizierten Zugversuch
• Herstellung von Prägeteilen 

Giessereitechnik

• Sandformgießen von Aluminium

Qualitätssicherung:

• Maschinenfähigkeitsuntersuchung: statistische Auswertung einer simulierten Produktionscharge und Bestimmung der Fähigkeitsindizes
• Statistische Prozeßregelung (SPC): Anwendung der Regelkartentechnik, Einsatz von SPC-Software, Verknüpfung mit der elektrischen Messung mechanischer Größen.